Jak lze zlepšit řízení výroby? Jaké jsou potřeby a význam řízení výroby?
Od Ruiqifeng Aluminium atwww.aluminium-artist.com
Pro zvýšení konkurenceschopnosti podniků je nutné přísně kontrolovatvýrobní nákladya eliminovat všechny druhy zbytečného plýtvání vznikajícího ve výrobě, tj. dosáhnout štíhlého řízení závodu, jehož hlavní protiopatření jsou následující.-1-
Posílit kontrolu výrobního plánu a realizovat vizualizované řízení
Výrobní plán by měl být vytvořen s předvídavostí a rozklad cíle výrobního plánu by měl být konkrétní a vědecký, v souladu se skutečnou situací výroby, aby se snížil počet změnzařízeníparametry ve výrobních jednotkách a zlepšit efektivitu využití zařízení. Použití vizualizovaného řízení v organizaci výrobního místa k podpoře efektivní implementace plánu. Vizualizované řízení je použití intuitivního obrazu, vhodné barvy k různým vizuálním vjemům informací k organizaci výrobních činností na místě, ke zlepšení výroby práce, je založeno na vizuálních signálech jako základním prostředku, pokud možno více, k zobrazení požadavky a záměry manažerů pro každého tak, aby podporovaly nezávislé řízení, sebekontrolu. Manažer by měl informovat každého výrobce o plánu výroby, stavu objednávky, denním stavu výroby a abnormálním stavu formou vývěsní tabule, aby se každý mohl podílet na řízení. Zavěste výrobní desku na příslušné místo výrobní linky pro každé časové období a pomocí vedoucího týmu denního výrobního formuláře vyplňte vstup a výstup objednávky, abyste řídili výrobu každého oddělení.
-2-
Proveďte analýzu efektivity práce operací.
Posílit úsilí v oblasti školení zaměstnanců a standardizovat operace zaměstnanců
Neefektivní práce nejen zvyšuje pracovní náročnost operátorů, ale také snižuje efektivitu práce a může snadno vést k bezpečnostním nehodám. Ergonomická analýza provozu má rozložit provozní chování zaměstnanců, eliminovat nepřiměřené a nadbytečné úkony v procesu provozu, zjistit úroveň provozu a proškolit personál podle této normy. Standardizací provozního chování zaměstnanců lze zlepšit efektivitu práce zaměstnanců, snížit náklady na pracovní sílu a zlepšit míru využití zařízení a zlepšit ekonomickou efektivitu podniků.
-3-
Posílit správu nastavení a zlepšit efektivitu provozu
Management umístění je vědecká metoda řízení, která vědecky analyzuje a studuje vztah mezi lidmi, věcmi a místy ve výrobním místě, aby mohli dosáhnout nejlepší kombinace, která bere vědecké umístění věcí na místa jako předpoklad, bere kompletní informační systém jako médium a za účel bere efektivní spojení lidí a věcí. Organizací a reorganizací výrobního místa odstraníme nežádoucí položky z výroby a potřebné položky umístíme na určené místo, aby byly po ruce, a zásadně eliminujeme plýtvání manipulací a neefektivní akce. Konkrétně podle účelu výrobní činnosti, s ohledem na efektivitu, kvalitu a jiná omezení výrobní činnosti a speciální požadavky na položky samotné, rozdělujeme vhodné místo pro umístění položek, určujeme stav umístění položek na místě. a slouží jako informační médium pro kontakt mezi lidmi a předměty hlavní části výrobních činností, aby se usnadnilo spojení lidí a věcí a efektivně prováděly výrobní činnosti. Management umístění musí nejprve vyřešit problém efektivní kombinace lidí a věcí, což vyžaduje analýzu stavu kombinace lidí a věcí. Výsledkem řízení umístění je vytvořit vědecké a rozumné uspořádání umístění pro různá místa a nakonec dokončit návrh mapy umístění a návrh informačního média.
-4-
Posílitkontrola kvality výrobního procesua Snížit míru nevyhovujících produktů
Vedení místa musí přísně kontrolovat kvalitu nedokončené výroby, aby zajistilo přiměřenou míru kvalifikace produktu. Neshodné produkty plýtvají cennými lidskými a materiálními zdroji, ale nelze je prodat na trhu. Vypořádání se s nevyhovujícími produkty navíc stojí pracovní sílu a materiální zdroje. Kontrola kvality je důležitou funkcí správy lokality. Nejprve bychom měli přiměřeně rozložit index kvality produktu, vyjasnit odpovědnost za kvalitu každého výrobního procesu a zajistit kvalitu produktu hotových výrobků prostřednictvím dokončení každého indexu kvality procesu. Zdůrazněte, že kvalita se spíše vyrábí než kontroluje a konečná kvalita je zajištěna řízením kvality procesů. Za druhé, aby se posílila kontrola kvality celého výrobního procesu, každý proces vyžaduje, aby se nevyráběly žádné vadné produkty a neplynuly do pozdějších procesů. Pro kontrolu kvality neočekávané situace opět identifikujte včas příčinu, eliminujte nevyhovující produkty hned v zárodku. V neposlední řadě kultivovat vědomí kvality každého zaměstnance, zajistit včasné odhalení problémů s kvalitou a neustále vzdělávat pracovníky v terénu o kvalitě tak, aby kvalitě přikládali velký význam a v managementu uměli vhodně ovládat metody řízení kvality v jejich práce a mají vysokou úroveň technického provozu.
-5-
Stanovení výkonové odměny a trestu a systému odměňování.
Zlepšit motivaci zaměstnanců
V managementu terénu plní supervizor první linie důležitou funkci základní supervize, motivace, zpětné vazby k výkonu a školení. Dělejte dobrou práci při hodnocení výkonu zaměstnanců a zpětné vazbě, provádějte aktivity od srdce k srdci se zaměstnanci se špatným výkonem včas, pomozte jim zlepšit měření výkonu, hodnocení výkonu, plnění pracovních cílů a úkolů jako hodnotících kritérií, rutinní hodnocení, implementace každodenního chování a procesů jako hodnotících kritérií se používají jako základ pro výkonové odměny a tresty a platy. Zájmy zaměstnanců podniku jsou spojeny s výsledky podnikových cílů, zlepšit motivaci a výkonnost zaměstnanců, dosáhnout efektivní spolupráce a pozitivní interakce mezi různými dílnami, jedině tak může být efektivita výroby využita na nejlepší úroveň.
Zeptejte se bezplatného poradceažádost o rychlou cenovou nabídku!(www.aluminium-artist.com)
Čas odeslání: 20. října 2022
