Hliníkové radiátory jsou nyní široce používány na trhu radiátorů. Většina uživatelů stále více preferuje používání hliníkových radiátorů. Po zakoupení a instalaci hliníkových radiátorů však přichází problém, který je třeba zvážit. Nečistoty v radiátorech jsou nevyhnutelné, z čehož bolí mnoho uživatelů. Jak tedy tento problém vyřešit? Dnes vám společnost Ruiqifeng New Material Co., Ltd. řekne řešení problému s nečistotami v hliníkovém radiátoru!
V první řadě musíme znát příčinu vzniku nečistot v hliníkovém radiátoru. Vzhledem k existenci vzduchových a smršťovacích otvorů v hliníkovém chladiči je povrchová úprava tlakového odlitku velmi problematická. Otvory mohou být naplněny vodou a plyn v otvorech se bude ohřívat a expandovat, nebo se voda v otvorech změní na páru a objem se zvětší, což má za následek tvorbu puchýřů na povrchu odlitku. Problém nečistot je normální a nevyhnutelný. Jak to můžeme vyřešit po produkci nečistot?
1. klíčové je snížit množství plynu přimíchaného do odlitku. Ideální tok slitiny by měl být urychlován z trysky do dutiny formy přes posunovací kužel a vtokový kanál, aby se vytvořil hladký a konzistentní tok kovu (je přijata konstrukce kónického žlabu, to znamená, že licí tok by měl být urychlován a postupně snižován od tryskou do vtokového kanálu pro dosažení ideálního toku kovu).
2. v plnicím systému se smíšený plyn mísí turbulencí a kovovou kapalinou za vzniku pórů. Ze studie procesu simulovaného lití pod tlakem je vidět, že kovová kapalina vstupuje do dutiny formy z licího systému, že ostrá přechodová poloha ve vtokovém kanálu a zvětšující se plocha průřezu vtokového kanálu způsobí, že kovová kapalina vytéká z licího kanálu. turbulence a strhávají plyn a stabilní kovová kapalina vede k tomu, že plyn vstupuje do přepadové drážky a výfukové drážky z vtokového kanálu a dutiny formy a vytéká ven z formy.
3. nový keramický filtrační materiál se používá místo materiálu sekundární trysky ke snížení nečistot. Hliníkový chladič musí být během procesu tuhnutí tlakového lití rovnoměrně ochlazován ve všech polohách a současně tuhnout. Smršťovací dutině lze zabránit přiměřeným designem trysky, tloušťkou a polohou vnitřní brány, konstrukcí formy, řízením teploty formy a chlazením.
Čas odeslání: 28. června 2022
